1．1切削加工后的清洗及酸洗鈍化
不銹鋼品經(jīng)切加工后表面上常常會(huì)殘留鐵屑、鋼末和冷卻乳液等污物，會(huì)讓不銹鋼表面出現(xiàn)一些污斑與生銹，因此需要應(yīng)進(jìn)行脫脂除油，再用 硝 酸 清洗，既可以去除了鐵屑鋼末，又進(jìn)行了鈍化。
1．2焊接前后的清洗及酸洗鈍化
由于油脂屬于氫的來(lái)源，在沒(méi)有除油脂的焊縫中會(huì)形成一定氣孔，而低熔點(diǎn)金屬污染(如富鋅漆)焊接后會(huì)造成開(kāi)裂，所以不銹鋼焊前就須***將坡口及兩側(cè)30mm內(nèi)的表面進(jìn)行清理，油污可用丙***擦洗，油漆銹跡先用砂布或者不銹鋼絲刷進(jìn)行清除，再用丙***擦凈。
1.3鑄件清洗
不銹鋼熱鍛加工后，常有一層氧化物或氧化物表面和潤(rùn)滑油的污染，污染物包括石墨和MoS2和二氧化碳等。噴丸強(qiáng)化、鹽浴處理和多道酸洗處理。如美國(guó)不銹鋼渦輪葉片加工技術(shù)為：
鹽浴（10min），水淬（2.5min）、硫酸鹽（2min），洗臉?biāo)?min），堿性高錳酸鉀浴（10min），冷水（2min），硫酸（1rain）水洗，洗，洗（1min）******鹽（1.5min）、冷水洗、熱水洗（1min）（1min），空氣干燥。
2新設(shè)備運(yùn)行前的鈍化處理
許多大型不銹鋼設(shè)備和化工、化纖和化肥設(shè)備的管道在投產(chǎn)前都需要酸洗和鈍化。雖然本廠設(shè)備已拆除酸洗、焊渣和規(guī)模，但在儲(chǔ)存、運(yùn)輸和安裝過(guò)程中不可避免地會(huì)造成油脂、泥砂、鐵銹和其他污染，確保安裝和調(diào)試設(shè)備的產(chǎn)品（尤其是化工中間體和產(chǎn)品）的質(zhì)量符合要求，確保試驗(yàn)一定會(huì)成功，酸洗和鈍化。如雙氧水生產(chǎn)設(shè)備、不銹鋼設(shè)備和管道，須***在生產(chǎn)前清洗，否則如果有重金屬離子會(huì)導(dǎo)致催化劑中毒。此外，金屬表面，如石油和游離鐵離子，會(huì)分解過(guò)氧化氫，釋放大量的熱量，引起火災(zāi)甚至爆炸。同樣，石油和金屬微粒的存在也會(huì)導(dǎo)致氧氣管道的嚴(yán)重后果。
3酸洗鈍化處理現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)
在精對(duì)苯二甲酸（PTA）、聚乙烯醇（PVA）、丙烯酸等生產(chǎn)設(shè)備，材料，廣泛使用的奧氏體不銹鋼316L、317、304L、由于材料中含有的有害離子Cl-、Br-、SCN-、甲酸、或由于污垢和物質(zhì)基礎(chǔ)，將產(chǎn)生點(diǎn)蝕，縫隙腐蝕和焊接設(shè)備的腐蝕。在維護(hù)過(guò)程中，設(shè)備或部件可以通過(guò)酸洗和鈍化膜完全或部分處理，以防止局部腐蝕。如上海石化PTA裝置檢修不銹鋼管和更新干燥機(jī)腈綸裝置不銹鋼換熱器檢修是在酸洗和鈍化了。
4清洗服務(wù)設(shè)備
在不銹鋼設(shè)備石化廠，特別是換熱器，在運(yùn)行一段時(shí)間后，內(nèi)壁會(huì)沉積污垢，如碳酸鹽、硫酸鹽、硅酸鹽、氧化鐵垢、有機(jī)污染和催化劑結(jié)垢的影響，換熱效果，并將在規(guī)模造成腐蝕。選擇一個(gè)合適的清洗劑清洗，用******、******、氫氟酸、硫酸、檸檬酸、EDTA [頁(yè)]，水基清洗劑，并加入適量的緩蝕劑。清洗后，可沖。化學(xué)處理。如上海石化PTA、醋酸、不銹鋼熱交換器的丙烯酸裝置已清洗。
5不銹鋼酸洗鈍化注意事項(xiàng)
5.1酸洗鈍化預(yù)處理
不銹鋼零件，如表面污垢在酸洗鈍化，應(yīng)清洗機(jī)械，脫脂脫脂。如果酸洗和鈍化溶液可以去除油脂，油脂表面會(huì)影響酸洗鈍化的質(zhì)量，除油不可省略，堿液、乳化劑、有機(jī)溶劑與蒸汽等。
5.2酸洗溶液和洗滌水的氯離子控制
一些不銹鋼酸洗或加入鹽酸和高氯酸的酸洗膏、腐蝕性介質(zhì)的氯化鐵、氯化鈉、氯離子作為主劑或藥物去除表面的氧化層、三氯乙烯等含氯有機(jī)溶劑去除油脂，防止應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂是不合適的。此外，工業(yè)用水可用于初始沖洗水，但zui終清洗水需要嚴(yán)格控制的鹵化物含量。通常用于去離子水。如石化奧氏體不銹鋼壓力容器試壓水、Cl-含量控制小于25mg／L，如果不能滿(mǎn)足這一要求，在水中可加入******鈉處理，使其達(dá)到要求，C1-含量超標(biāo)，會(huì)破壞不銹鋼的鈍化膜，是點(diǎn)蝕的根，縫隙腐蝕和應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂等。
5.3酸洗鈍化操作過(guò)程控制
******溶液?jiǎn)?**游離鐵和其它金屬污染物的去除是有效的，但除去鐵的氧化物，腐蝕產(chǎn)物膜的厚度，回火是無(wú)效的，一般應(yīng)采用HNO3+HF溶液，為了操作方便安全，而HF [ 2 ]可用氟化物。單***的HNO3溶液不得用作緩蝕劑，但HNO3+HF酸洗時(shí)須加入Lan-826。HNO3+HF酸洗的使用，為了防止腐蝕，濃度應(yīng)保持在5:1的比例。溫度應(yīng)低于49℃，如果過(guò)高，HF會(huì)揮發(fā)。
鈍化溶液、HNO3應(yīng)在20% - 50%左右，根據(jù)電化學(xué)測(cè)試，HNO3濃度小于20%的鈍化膜質(zhì)量不穩(wěn)定，易產(chǎn)生點(diǎn)蝕[ 8 ]，但******濃度大于50%，防止鈍化。
一步法制取油酸工藝簡(jiǎn)單，節(jié)省操作時(shí)間。然而，鈍化溶液（粘貼）的耐腐蝕性將小于HF。
酸濃度、溫度和接觸時(shí)間可在一定范圍內(nèi)調(diào)整。隨著酸洗時(shí)間的增加，須***注意酸濃度和金屬離子濃度的變化，應(yīng)注意避免過(guò)酸洗，鈦離子濃度應(yīng)小于2%，否則會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的點(diǎn)蝕。一般來(lái)說(shuō)，增加酸洗溫度會(huì)加速和提高清洗效果，但也可能增加表面污染或損壞的風(fēng)險(xiǎn)。
5.4不銹鋼在敏化下的酸洗控制
某些不銹鋼由于熱處理或致敏引起焊接不良，使用******和HF酸洗產(chǎn)生的手術(shù)中，晶間腐蝕裂紋引起的晶間腐蝕或清洗，或后續(xù)處理，可以集中鹵化物，造成應(yīng)力腐蝕。
這些敏化不銹鋼一般不適用于除銹或酸洗采用HNO3+HF溶液。焊接后酸洗，應(yīng)采用超低碳或穩(wěn)定不銹鋼。
5.5不銹鋼和碳鋼酸洗
不銹鋼和碳鋼的組合（如不銹鋼管、管板和碳鋼殼體）在熱交換器，******或******+氫氟酸的使用將是在酸洗和鈍化過(guò)程中碳鋼的腐蝕嚴(yán)重，如Lan-826。當(dāng)不銹鋼與碳鋼結(jié)合致敏狀態(tài)，******+氫氟酸時(shí)可采用無(wú)羥基乙酸甲酸（2%）+（2%）+緩蝕劑，溫度93，6h或EDTA銨溶液+緩蝕劑，溫度121℃，時(shí)間6h，然后用熱水沖洗，浸在10mg/L的氫氧化銨+ 100mg/L肼[ 3 ]。
5.6酸洗鈍化后
不銹鋼工件經(jīng)酸洗和水洗，可以用10%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）NaOH + 4%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）高錳酸鉀堿性高錳酸鉀溶液中71 ~ 1 82°C和5 ~ 60min，除去殘酸，然后用清水******沖洗和干燥。不銹鋼表面經(jīng)酸洗鈍化斑點(diǎn)或污漬，采用新鮮鈍化液或較高濃度的******鹽并消除擦洗。zui終酸洗鈍化的不銹鋼設(shè)備或部件應(yīng)注意保護(hù)聚乙烯薄膜可用于覆蓋或包裹，以避免接觸異種金屬。
酸鈍化廢液的處理應(yīng)符合國(guó)家環(huán)境保護(hù)排放規(guī)定。如含氟廢水可用石灰乳或氯化鈣處理。鈍化液中盡量不*********鹽，如含鉻廢水，硫酸亞鐵還原處理。
酸洗可能引起馬氏體不銹鋼氫脆，如DNA通過(guò)熱處理（在一段時(shí)間內(nèi)200℃加熱）。
6．不銹鋼酸洗鈍化質(zhì)量檢驗(yàn)
由于化學(xué)檢驗(yàn)會(huì)破壞產(chǎn)品的鈍化膜，通常在樣板上進(jìn)行檢驗(yàn)。方法舉例如下：
(1)硫酸銅滴定檢驗(yàn)
用8gCuS04+500mLH20+2～3mLH2S04溶液滴入樣板表面，保持濕態(tài)，如6min內(nèi)不出現(xiàn)銅的析出為合格。
(2)高鐵***化鉀滴定檢驗(yàn)
用2mLHCl+1mLH2S04+1gK3Fe(CN)6+97mLH20溶液滴在樣板表面，通過(guò)生成藍(lán)色斑點(diǎn)的多少及出現(xiàn)時(shí)間的長(zhǎng)短來(lái)鑒定鈍化膜質(zhì)量的好壞。
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